MRP(Material Requirements Planning)에 대하여

이번 게시물은 MRP(Material Requirements Planning)에 대해 알아보자. 

 

정의 

자재소요량계획으로서 제품(특히 조립제품)을 생산함에 있어서 부품(자재)이 투입될 시점과 투입되는 양을 관리하기 위한 시스템을 말한다. 즉, 컴퓨터를 이용하여 최종제품의 생산계획에 맞추어 그에 필요한 부품이나 자재의 소요량 흐름을 종합적으로 관리하는 생산관리 시스템이다.

 

특징 

1. TOP Down 시스템

2. 공통 데이터베이스

3. 전산화된 시스템

 

장점 

1. 계획생산 가능

2. 재고감축 가능

3. 타 기능과의 연계로 업무효율효과 증가

 

단점 

1. 외주 및 생산지시의 차질예방을 위한 노력 필요

2. 수주분 반입지연, 결품, 착오 등 발생시 생산 중단 또는 지연 초래 가능성 존재

3. 생산차질, 예측과 실제수요와의 차이 발생시 계획의 빈번한 수정 필요

 

보완방안 

1. 수요예측과 생산계획이 정확해야 하며 가능한 변화의 크기가 작아야함

2. MRP와 관련된 자료의 정확성 요구(주기적 재고조사 필요)

 

• 주생산계획(MPS) : 최종 품목의 생산계획
• 자재명세서(BOM) : 특정 완제품 생산에 필요한 부품과 부품사용량을 기록한 것 – 제품구조나무의 형태
• 재고기록철 (IRF) : 제품 구성의 각 단계에 존재하는 개별부품의 재고에 관한 모든 정보제공

참고사항 

MRP와 ERP 차이

MRP는 생산관리분야에서 제품의 부품 조달에 관련된 것인 반면 ERP는 생산뿐만 아니라, 인사, 물류, 구매, 회계 등 기업의 전체 분야 관리를 의미

MRP와 JIT 차이

MRP는 안전재고 허용(재고는 자산), JIT는 안전재고 미허용(재고는 부채)